오늘 문득 일하다...
공장 - 라인 - 공정 - 설비 와의 관계에 대해 잠깐 생각해 보았다.
물론 누구나 다 이해하는 관계이지만 이들의 기준정보의 효율적인 관리와 향후 추가되는 아이템의 손쉬운 방법이 어떤것들이 있을까란 생각을 잠시 해보았는데
기회가 되면 이러한 연관이 있는 산업공학에 대한 공부를 좀 해보았으면 하는 생각도 해본다.

현재의 생산라인에서 설비는 공장이 들어서고 추가적으로 들어올 수 있기 때문에 이를 등록할 수 있는 여지를 반드시 남겨두고 시스템을 구성해야 한다.
현재 시스템 또한 이러한 일련의 일들에 대해 고려해 놓고 있긴 하지만 뭔가 부족한 듯한 느낌이 많이 든다.
설비의 마스터 추가 그리고 신규 설비에서 올라오는 데이터의 처리 모니터링하는 방법들...
간단한 셋업을 추가함으로 유기적으로 동작할 수 있는 시스템을 구현하고 더 발전해 나가보고 싶다.

덧붙혀 현재 적용돼 있는 프로세스 모니터링에 대해 좀더 연구하고 생각해서 나만의 모듈로써 개발해 나갔으면 좋겠다.
설비 모니터링 또한 심플하면서도 효율성 높은 시스템을 구현해 보고 싶다.

어려워 하지말자!
한칸 한칸 채워 나가면 언제가는 그림이 완성될 테니깐...

* LOT관리
1. MWIPLOTSTS - LOT의 현재 진행 상태를 관리(라인, 품번, 수량, 현재상태...)
                         - 상태가 끝난 LOT는 DELETE 처리 해 버린다.
2. MWIPLOTHIS - LOT이력을 관리(순번)
3. MSUMLOTWRK - LOT완료 실적 관리(투입이 중요할 경우 투입도 포함)

* 설비관리
1. MRASRESSTS - 설비 기준 정보 관리(설비고장) - 설비 모니터링(라인과 조인)
2. MRASRESHIS - 설비 고장 이력관리

* 라인관리
1. MLINDATSTS - 라인 기준 정보 관리(라인중지, 비가동)
2. MBASUPHMST - 라인당 가동율(1시간당 생산능력), 설비관리로 갈지 LINE관리로 갈지...

* 근태(인력)관리
1. MEMPWRKDAT - 작업자 근태(잔업, 특근)

* BOM관리
1. MBOMSETMST - BOM관리 (자재 마스터와 연계)

* 자재관리
1. MMATBASMST -
2. MMATINVDAT - 자재 입출고 관리(라인 투입시 자재 불출 판단 고려해야함)

* 작업지시관리
1. MORDWRKPLN - 작업 계획 관리
2. MORDWRKDAT - 작업 지시 관리

* 라우팅(ROUTING)관리
1. MMATRUTMST - 자재 라우팅 관리(해당 자재는 어느 공정을 거쳐서 작업이 이루어 지는지를 나타내는 경로)

* 품질관리
-- 불량
1.1. MQCMWRKMST - 불량 등록 마스터 관리
1.2. MQCMWRKDTL - 불량 등록 세부내역 관리(교체품이 있을 경우 어떻게 할 것인가?)
1.3. MQCMBADLOT - 불량 LOT 처리 관리(기존 진행 되는 LOT는 폐기, 반납 등의 사용 못하는 데이터로써 처리)
-- 검사
2.1. MQCMINSMST - 품질 검사 등록 마스터 관리
2.2. MQCMINSDTL - 품질 검사 세부내역 관리(굳이 세부내역을 따로 뺄 필요가 있을까?)

* 실적관리
1. MSUMDAYDAT - 일일 실적 관리(필요할 경우 사용(월별, 년별...))

* 모니터링 관리(부하를 최소화 하여 최신의 정보를 보여줄 수 있는 기능)
1. MMNTBASMST - 모니터링 마스터

또 무엇이 있을까???
...

그리고 현장의 담당자들이 이런것을 원한다.
> 완제품이 어떤 부품으로 언제 구성 되었는지 알고싶다.
> 현재 설비가 어느 정도 생산되는지 라인은 어떠한 상태(가동여부)인지 알고 싶다. (UPH등 관리가 포함돼 시간당 생산능력을 비교하여 주면 더욱 좋다)
> 조회하고자 하는 LOT가 어떤 이력으로 구성되었는지 알고 싶다.(기본)
> 현장의 품질이 어떻게 진행되는지(요즘 도요타 사건으로 더욱 중요시 되지 않을까 생각된다.) 알고 싶다.

! 기본(정형화) 테이블은 손대지 말고 추가로 생기는 업무에 따라 구분해서 테이블을 지정하자(예. MWIPLOTSTS > UWIPLOTSTS)